隨著環保標準的提高和大氣污染問題的日益突顯,電解鋁工業對除塵技術也提出了的要求。電解鋁工業用是電解鋁煙氣干法凈化系統的重要組成部分，它不同于常規，而是具有協同控制功能的袋式除塵器。電解鋁工藝用袋式除塵器一方面要促使氧化鋁吸附含氟煙氣，另一方面還要過濾含氟氧化鋁粉塵，所以電解鋁工藝用袋式除塵器既是干法凈化系統中的吸附反應容器的一部分，也是氣固分離設備，在整個干法凈化系統中有著重要的作用，其過濾特性直接影響到干法凈化系統的性能。研究電解鋁工藝協同控制用袋式除塵器的流場特性，從而電解鋁工藝用袋式除塵器內部流場和濾袋場的分布規律，來進一步分析影響電解鋁工藝用袋式除塵器濾袋過濾特性的因素，對提高電解鋁工藝用袋式除塵器對電解鋁煙氣凈化效率，具有的參考意義。

　對電解鋁預焙槽煙氣使用干法凈化技術，也就是用引風機負壓進行電解煙氣的收集，而由于氧化鋁對氟化氫會產生吸附作用，這是在反應裝置中完成，利用可以進固分離，這樣讓煙氣較好凈化的同時，還會使得氟化氫和粉塵去除。這種技術當前也較為成熟，并對大型的電解槽煙氣凈化系統也能夠使其運行，并達到排放標準和要求。

鋁廠煙氣凈化系統的特點：鋁電解煙氣干法凈化系統與一般的除塵方法相比，具有的難度及其特性，具體體現如下，煙氣量大，煙氣含塵濃度高（20-60g/m3）；氧化鋁的琢磨性強，粒徑大，其中大于20?m的占60%以上；煙氣處理溫度較高，一般要求處理溫度120℃；煙氣危害性大，氟化氫對人體和周圍環境都有相當大的危害性；氧化鋁粉塵是生產原料，市場價4000多元每噸；要求排放濃度低，要小于10mg/m3.

鋁廠電解煙氣凈化工藝流程，鋁電解槽煙氣干法凈化工藝采用生產原料氧化鋁作為吸附劑，吸附煙氣中的氟化氫等物質，吸附后的氧化鋁返回到生產工藝中，直接回收氟，是具有綜合利用的凈化工藝。干法凈化工藝具有流程短，凈化,電能消耗低，運行，無二次污染，操作管理方便的特點，能的解決鋁電解槽的煙氣污染題。

電解鋁廠除塵器采用煙氣干法凈化措施，采用氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫，凈化煙氣中的物，達到環保排放標準，減少對周圍環境及居民的污染，氟化氫排放量可控制在1kg/t鋁以下，可見，鋁電解槽的煙氣治理在鋁廠中顯得至關重要。

鋁廠是一款環保除塵器，由于鋁灰粉塵屬于重金屬物質，如果不處理，對工作人員的身體健康將帶來嚴重危害，同時也會影響車間的生產環境。而且鋁灰具有較高的經濟價值，如果將其收集后可以重新利用。